在數控液壓閘式剪板機的運行體系中，行程開關作為核心安全控制元件，承擔著精準控制刀架行程、觸發急停保護的關鍵作用。其失效不僅會導致設備運行精度下降，更可能引發安全事故，因此快速識別故障并規范更換至關重要。
故障識別需建立在對行程開關工作原理與設備聯動邏輯的認知基礎上，核心可通過“工況觀察+功能測試+線路排查”三維度開展。從工況表現來看，失效常體現為三種典型特征：一是刀架行程失控，無法在預設位置啟停，出現超程或行程不足，尤其在剪切厚板時易因過沖導致刀刃損傷；二是設備報警頻繁，數控系統顯示“行程信號異常”等提示，且重啟后故障依舊；三是安全保護失效，觸發緊急停止工況時刀架無法及時制動。
功能測試是驗證失效的關鍵步驟。在斷電狀態下，手動觸發行程開關，正常應能聽到清晰的觸點通斷聲響，若手感滯澀或無反饋，大概率為機械結構卡滯；通電后使用萬用表檢測信號輸出，按壓開關時信號應從通態轉為斷態(或反之)，若信號持續不變則可判定為觸點失效。線路排查需重點檢查接線端子是否松動、導線絕緣層是否破損，避免誤判為開關本體失效。
更換流程需遵循“安全前置、規范操作、校驗閉環”原則。首先進行安全準備：切斷設備總電源與液壓源，在電源箱懸掛“維修中”標識，使用壓力表確認液壓系統壓力歸零，防止刀架意外動作。隨后拆卸失效開關：標記導線接線位置(建議拍照留存)，用螺絲刀擰下固定螺絲，拔下接線端子，注意避免拉扯導線造成二次損傷。
新開關安裝需保證“對位精準、固定牢固”，選用與原型號匹配的行程開關，按照標記復原接線，確保端子接觸緊密。安裝后需進行雙重校驗：手動推動刀架至各行程節點，檢查開關觸發時機與數控系統顯示是否一致；進行三次空載試切，驗證啟停精度與安全保護功能，確認無異常后方可恢復正常運行。
行程開關的失效多與頻繁觸發、粉塵堆積相關，日常需加強清潔與巡檢。規范的識別與更換流程，既能提升設備運行穩定性，更能筑牢安全生產防線。
